1、全自動插殼機可選用8種顏色的線任意搭配,裁線長度100-1000mm,特殊長度還可定制。
2、切線剝皮、半剝采用高精度滾珠絲桿配合伺服馬達控制切線精度可達0.01mm
3、端子壓接全程壓力監(jiān)控監(jiān)測,壓接不良報警,并自動篩選采用,端子壓接外形CCD檢測,不良品自動排出;
4、穿膠殼插拔力監(jiān)測,插拔力大小可根據線材大小設定力度,不良品自動排出;
5、穿膠殼機構更換模塊化,相同pin距值的膠殼只需簡單調節(jié)兩個調整塊即可生產,不同pin距值的膠殼只需更換整組穿膠殼機構即可生產,更換簡單,提率。
6、采用電腦操作界面,對端子進行全自動拉拔力檢測,并可以出具端子拉拔力曲線分析報告;搭載超高清視覺系統(tǒng),能夠實現對產品進行實時圖像顯示,對比,分析,壓接不良時會發(fā)出警報并自動篩選出不良品。此設計極大地節(jié)省了人工成本,保證產品質量,提高了生產效率。
在傳統(tǒng)的電容器生產工藝中,電容芯體和塑殼的組裝,一般采用手工套殼的方式,即作業(yè)人員手工作業(yè),一個個地為電容芯體套裝塑殼,這樣操作不僅費時費力,而且也會導致套殼套裝歪斜、芯體未完全插入套殼等不良情況的產生。
包括機體、導軌、震動送料盤、設有凹槽的載具、可將震動送料盤出料口處的套殼運送至載具上的傳送手臂、多個點膠機、用于限定多顆粒電容落入載具時的間距和位置的限位裝置、將電容與套殼壓緊的按壓裝置、烘干裝置、多個第二點膠機、將已經套殼好的電容器移除的第二傳送手臂和中控臺,所述導軌安裝在機體上,所述載具位于導軌中且與導軌滑動配合,所述傳送手臂、多個點膠機、限位裝置、按壓裝置、烘干裝置、第二點膠機和第二傳送手臂依次安裝在機體上。
每個電容板上設置有多個電容,只有當所有的電容均排列好與載具上的電容殼一一對應,此時才能進行插殼,因此需要人工對電容板上的電容一一進行檢測糾正,效率低下。
全自動插膠殼機的可編程操控器操控,中英文觸摸屏參數設置,調整時間短,操作簡略。全自動雙端插膠殼端子機可配規(guī)范精細模具,可配水平模具和直模具,替換模具便利快捷。切斷電線、剝掉電線、擠壓端子等。運行杰出,,功能安穩(wěn)。
全自動插膠殼機能夠依據電子線路、硅酮線、聚四氟乙烯線、玻璃編織棉、隔離線、套管等的特殊功能,如全自動切割、剝皮、半剝皮、中心多段剝皮、多層剝皮、絞線漂移等,即時替換線路和尺度。全自動雙端插膠殼端子機選用高科技變頻技術,電子定位準確。壓接時,電機的作業(yè)噪音低于傳統(tǒng)端子,節(jié)約了電能,調整模具愈加便利快捷,避免了傳統(tǒng)端子離合器、電磁鐵等常見故障。端子線自動穿膠殼機
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